项目位于重庆地区,地形多丘陵,气候湿润多雨,环境空气腐蚀性强。客户对支架系统提出两项核心要求:
Energet在立项初期即联合技术与质检团队对当地气候条件和运输环节进行了评估,制定了防腐、防潮、装配精度和物流环节的风险清单,并提前实施防控方案。

二、发货前的预测性风险与我方响应
考虑到重庆连续阴雨的气候,Energet在发货前对支架进行了镀锌及表面防护性能验证,包括人工除锈、镀锌均匀性检查及防腐附着力测试。同时,我们对包装结构进行了优化:每50根一捆、行间加木条通风,并要求运输全程覆盖防水帆布。
为帮助施工方正确操作,我们还专门制作了防潮及拆包操作说明视频,确保现场人员了解正确的储存与通风方法。
发货前,Energet在厂内增加了两道关键质检工序:镀锌前人工打磨除锈、清理铁屑;镀锌后人工复检,去除锌瘤和多余锌渣。 厂里的成品由质检人员一根根检査并用镀锌带钢打包。所有产品均按最高国标进行质检,保证出厂构件表面平整、无漏镀,对不合格产品进行重新打磨,补焊,喷锌液修复漆。
在复核设计院图纸时,我们发现地桩底孔为圆孔,可能影响现场安装定位精度。经过与设计院沟通,第二批起全面改为长圆孔设计,提高现场装配容差。

首批200套支架到场后,由于重庆当地连续阴雨,部分货物未及时通风拆包,出现局部表面碱化现象。Energet第一时间启动现场响应:
其他现场问题及响应

第二批约1300套支架供货时,Energet全面应用优化工艺和防护方案:
最终,第二批产品现场安装实现零表面缺陷、零返工。客户对Energet团队在质量控制、快速响应和技术支持方面给予高度认可。

重庆项目从预测性防控到现场即时响应,形成了完整的高湿环境防腐与装配标准:
该项目不仅保障了产品质量与施工进度,也为西南及类似气候地区的光伏支架供货提供了可复制、成熟的工程经验。

